1、鈦螺絲靜液擠壓是處于無摩擦變形過程; 胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。當采用靜液擠壓時，高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開，同時也有部分高壓液體進入?？?，被擠壓的制品也與模壁隔開。因而摩擦系數(shù)可以低到0.01以下，從而也大幅度降低功率損耗和提高制品的表而精度。

       2、增加鈦合金螺絲壞錠的長度； 傳統(tǒng)的擠壓方法，50%的擠壓力用于克服還錠與擠壓簡壁之間的審擦力。摩擦力的大小與錠的韌度成正比。因此，胚錠的長度受到限制。如果采用靜液擠壓，是處于無摩擦擠壓過程，因此，可以增加胚錠長度。例如，同樣噸位的擠壓機，靜液擠壓比普通擠壓得產(chǎn)量可提高三倍以上。